Die Automatisierung in Produktionsumgebungen hat in den letzten Jahren eine bemerkenswerte Entwicklung erfahren. Insbesondere die Integration automatischer Intralogistiksysteme, wie beispielsweise dem Fahrerlosen Transportsystem (FTS) GEBHARDT KARIS®, hat eine neue Ära des Manufacturing eingeläutet. Dies eröffnet die Möglichkeit Materialflüsse völlig neu und mit einem immensen Grad an Flexibilität zu denken. In diesem Blogbeitrag werden wir uns eingehend mit den Vorteilen der Automatisierung in Zu- und Abführbereichen sowie den Produktionsumgebungen auseinandersetzen und wie diese die kontinuierliche Produktionsversorgung durch Transparenz, Nachverfolgbarkeit, KPI-Generierung, Anpassungsfähigkeit und Effizienzsteigerungen fördert.
Kontinuierliche Produktionsversorgung
Die kontinuierliche Produktionsversorgung ist ein Schlüsselfaktor für den reibungslosen Betrieb von Produktions- und Fertigungsanlagen. Automatische Intralogistiksysteme, insbesondere FTS, ermöglichen es, Materialien und Komponenten pünktlich und bedarfsorientiert (Pull-Prinzipien) sowie effizient an den benötigten Stellen bereitzustellen. Dadurch werden die Produktionsunterbrechungen auf ein Minimum reduziert, die Flexibilität und wandlungsfähig auf Basis sich ändernder Umgebungsparameter gesteigert und das „Atmen“ innerhalb der eigenen Personal- und Produktionsressourcen ermöglicht, was zu einer höheren Produktivität führt.
Gesteigerte Transparenz
Die Automatisierung von Produktionsumgebungen ermöglicht eine beispiellose Transparenz. Unternehmen können den aktuellen Status ihrer Materialflüsse und Lagerbestände mittels Kennzahlen in Echtzeit überwachen und ggfls. kurzfristig nachregeln (Prinzip Regelkreis). Dies erleichtert und beschleunigt die Planung sowie Koordination der Produktion erheblich und trägt zur Vermeidung von Ressourcenverschwendung, Engpässen und Überbeständen bei. Je nach Grad der Automatisierung wird mittels der Transparenz eine gesteigerte Agilität erreichbar.
Lückenlose Nachverfolgbarkeit der Materialflüsse
Die Nachverfolgbarkeit von Materialflüssen ist von entscheidender Bedeutung, um die Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit in der Produktion sicherzustellen. Automatische Intralogistiksysteme ermöglichen die genaue Verfolgung jedes einzelnen Teils und dessen Weg durch die Fertigungsanlage. Dies ist einerseits besonders wertvoll in Branchen mit strengen regulatorischen Anforderungen und andererseits unterstützt es die Planung von morgen mit „Lesson Learned“-Elementen aus der Analyse der Vergangenheit.
KPI-Generierung
Die Automatisierung in Produktionsumgebungen ermöglicht die Generierung wichtiger Leistungskennzahlen (KPIs) auf Basis von Prozessdaten. Unternehmen können Dashboards und Heatmaps verwenden, um Prozessdaten über Materialbedarfsspitzen zu visualisieren und so saisonale oder grafische Muster zu erkennen oder um Störgrößen zu identifizieren und diese dann auszuregeln bzw. abzustellen, was zu stabileren Prozessen und Materialflüssen führt. Diese Einblicke sind von unschätzbarem Wert für die Planung und Optimierung der eng verketteten Logistik und Produktion.
Material Just-in-Time und Reduzierung von Umlaufmaterial
Durch die Automatisierung der Materialbereitstellung am Arbeitsplatz (AP) in Anbindung an das Lagersystem, wird das Konzept "Just-in-Time" (JIT) zur Realität. Dies reduziert nicht nur den Bedarf an Umlaufmaterial und entsprechenden Pufferflächen, sondern minimiert auch Lagerkosten und Ressourcenverschwendung. Das Material ist genau dann verfügbar, wenn es benötigt wird. Eine kurzfristige Reaktion auf volatile Bedarfssituationen ist damit ohne großen Aufwand möglich.
Effizienzsteigerung und Shopfloor-Sicherheit
Automatische Intralogistiksysteme reduzieren die Laufwege der Mitarbeiter erheblich. Dadurch wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch Verschwendung eliminiert und die Shopfloor-Sicherheit erhöht. Weniger manuelle Transportaufgaben bedeuten weniger Risiken für Unfälle und Verletzungen.
Fazit
Die Automatisierung in Produktionsumgebungen, insbesondere mit Hilfe von automatischer Intralogistik wie eigensicheren FTS, bietet zahlreiche Vorteile. Von der kontinuierlichen Produktionsversorgung bis zur gesteigerten Transparenz und Nachverfolgbarkeit, von der Generierung von KPIs bis zur Effizienzsteigerung und der Erhöhung der Shopfloor-Sicherheit – die Automatisierung revolutioniert die Art und Weise, wie Unternehmen produzieren. Unternehmen, die in diese Technologien investieren, sind nicht nur in der Lage, kosteneffizienter und agiler zu arbeiten, sondern auch ihre Wettbewerbsfähigkeit in einer zunehmend anspruchsvollen Produktionslandschaft durch ihre Anpassungsfähigkeit zu sichern. Es ist an der Zeit, die nächste Stufe des Manufacturing zu erreichen und die Vorteile der automatischen Intralogistik zu nutzen.